Otočení je pokročilá technologie obrábění, která chytře kombinuje otáčení a frézování a může dokončit více procesů na stejném vybavení. Tato metoda zpracování nejen zlepšuje účinnost výroby, ale co je důležitější, zajišťuje rozměrovou přesnost a přesnost tvaru elektrických spojujících železných částí.
Při zpracování elektrických spojovacích částí železa může přístroj pro měření otáčení dosáhnout vysoce přesného zpracování železných částí přesným plánováním cesty nástroje a nastavením parametrů řezu. Proces otáčení se používá ke zpracování vnějšího kruhu, vnitřního otvoru a dalších rotujících povrchů železných částí, zatímco proces frézování se používá ke zpracování roviny, drážky, komplexního zakřiveného povrchu atd. Železských částí. Prostřednictvím kombinace těchto dvou metod zpracování může stroj na sekundingový stroj dosáhnout všestranného a vysoce přesného zpracování elektrických spojovacích železných částí, což zajišťuje, že rozměrová přesnost a přesnost tvaru železných částí splňuje požadavky na návrh.
Mích otáčení má také výhody vysoké účinnosti zpracování, vysokou přesnost zpracování a širokého rozsahu zpracování. Může dokončit více procesů při jednom upínání, snížit počet časů upínání a akumulaci chyb a zlepšit účinnost zpracování a přesnost zpracování. Otočení a frézování kompozitních obráběcích strojů může také zpracovat části s komplexními tvary a požadavky na přesnost s vysokou rozměrem a uspokojit potřeby elektrických spojovacích železných dílů pro vysoce přesné zpracování.
Při zpracování elektrických spojovacích částí železa je ošetření černé oxidace obvykle uspořádáno po otáčení a frézování přesného zpracování. Ošetření černé oxidace je technologie úpravy kovového povrchu. Jeho principem je generovat hustý oxidový film na kovovém povrchu chemickou reakcí. Tento oxidový film má nejen extrémně vysokou odolnost proti tvrdosti a opotřebení, ale také může účinně izolovat přímý kontakt mezi kovem a vnějším prostředím, což brání korozivním médiím v korodování kovového povrchu.
Proces léčby černé oxidace obvykle zahrnuje upínání obrobku, odmašťování, čištění, moření, oxidaci, čištění, saponifikaci a inspekci. Mezi nimi je oxidace klíčovým procesem, který je třeba provádět za specifických teplotních a časových podmínek, aby se zajistilo, že generovaný oxidový film je hustý, hladký a jednotný v tloušťce. Tento oxidový film může výrazně zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení elektrických spojovacích železných částí, což mu umožňuje dlouho pracovat po dlouhou dobu v drsném prostředí.
Ve vlhkém prostředí může vrstva černého oxidu zabránit přímému kontaktu mezi vlhkostí a kovovým povrchem, čímž se zabrání elektrochemické korozi způsobené vlhkostí. V prostředí s vysokým teplotou má vrstva černého oxidu vysokou tepelnou stabilitu, může udržovat stabilitu své struktury a výkonu a zabránit změkčení nebo deformaci kovu v důsledku vysoké teploty. V korozivním plynovém prostředí může vrstva černého oxidu odolat erozi kyselých nebo alkalických plynů a chránit povrch kovu před korozí. Ošetření černé oxidace proto poskytuje pevnou ochrannou bariéru pro elektrické spojovací železné části, což jim umožňuje udržovat vynikající výkon a stabilitu v drsném prostředí.
Kombinovaná aplikace zpracování a zpracování otáčení a frézování a oxidace černé oxidace významně zlepšila rozměrovou přesnost, přesnost tvaru, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení elektrických spojovacích železných částí. Tento kombinovaný proces nejen zajišťuje vysokotěsné zpracování elektrických spojovacích železných částí, ale také prodlužuje jeho životnost zlepšením odolnosti proti korozi a odporu opotřebení.
Ve fázi zpracování kompozitu pro otočení a frézování je vysoce přesné zpracování elektrických spojovacích železných částí dosaženo přesným nastavením plánování cesty nástroje a nastavením parametrů řezu. Tím je zajištěno, že rozměrová přesnost a přesnost tvaru železných částí splňuje požadavky na návrh a poskytuje dobrý základ pro následnou oxidační oxidaci. Během fáze léčby černé oxidace se na povrchu kovu vytváří hustý oxidový film chemickou reakcí, což významně zlepšuje odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení železných částí. To umožňuje, aby elektrické spojování železných částí stabilně fungovalo po dlouhou dobu v drsném prostředí, což výrazně prodlouží životnost.
Tento kombinovaný proces má také výhody vysoké účinnosti zpracování a nízkých nákladů na zpracování. Otočení a frézování kompozitního zpracování může dokončit zpracování více procesů při jednom upínání, snížit počet časů upínání a akumulaci chyb a zlepšit účinnost zpracování. Zároveň má ošetření černé oxidace jako technologie vyspělé povrchové úpravy kovů relativně nízké náklady a snadno se provádí. Proto má tento kombinovaný proces široké vyhlídky na aplikaci a hodnotu propagace při zpracování elektrických spojovacích železných částí.
Při stavbě lodí, chemikálie, ropy, elektrické energie a dalších průmyslových odvětvích, elektrické spojení železa je třeba odolat testu různých drsných prostředí. Například při stavbě lodí musí elektrické spojky železa odolat erozi mořské vody a vibracím způsobeným pohybem lodi; V chemickém průmyslu musí elektrické spojení železných částí odolat erozi korozivních plynů a vlivu prostředí s vysokou teplotou. Tyto scénáře aplikací plně prokazují výhody a praktičnost kombinovaného procesu zpracování a frézování kompozitního zpracování a oxidace černé oxidace.
S rychlým rozvojem moderního průmyslu a nepřetržitým modernizací výrobního průmyslu se požadavky na výkon elektrické vazby železných spojů zvyšují a vyšší. Abychom tyto potřeby vyhověli, musíme nepřetržitě optimalizovat procesní parametry a technickou úroveň zpracování a frézování kompozitního zpracování a oxidace černé oxidace. Například zlepšením materiálů nástrojů a řeznými parametry pro zlepšení účinnosti zpracování a přesnosti zpracování; Optimalizací složení oxidační kapaliny a podmínek procesu pro zlepšení kvality a výkonu oxidačního filmu. Musíme také posílit testování výkonu a vyhodnocení elektrických spojujících železných částí v drsných prostředích, abychom zajistili jeho spolehlivost a stabilitu v praktických aplikacích.
