Technologie procesování kompozitního kompozitu Collet je metoda pokročilého zpracování, která integruje otáčení a frézování. Může dokončit zpracování měděných dílů s komplexními tvary a požadavky na vysokou přesnost při jednom upínání přes přesnou kontrolu strojů CNC. Výhodou této technologie je to, že snižuje hromadění chyb způsobené vícenásobným upínáním, zlepšuje účinnost a přesnost zpracování a snižuje výrobní náklady.
Při zpracování kompozitního kompozitu Chuck je přesný výpočet řezných parametrů každého procesu klíčem k zajištění přesnosti zpracování. Mezi parametry řezání patří cesta nástroje, rychlost krmiva, rychlost vřetena atd., Které přímo určují klíčové faktory, jako je řezná síla, teplota řezání, drsnost povrchu atd. V procesu zpracování, čímž ovlivňují přesnost zpracování a kvalitu produktu.
Plánování cesty nástroje: Cesta nástroje je trajektorie pohybu nástroje vzhledem k obrobku během procesu řezání. Přiměřené plánování cest nástrojů může během procesu řezání snížit prázdnou zdvih, zlepšit účinnost zpracování, zabránit kolizi mezi nástrojem a obrobkem a chránit bezpečnost nástroje a obrobku. Ve zpracování kompozitního zpracování sklíčidla je v důsledku komplexního tvaru zpracování obzvláště kritické plánování dráhy nástroje.
Nastavení rychlosti krmiva: Rychlost krmiva odkazuje na rychlost nástroje vzhledem k obrobku během procesu řezání. Velikost rychlosti krmiva přímo ovlivňuje řezací sílu, řeznou teplotu a drsnost povrchu. Při zpracování kompozitního zpracování sklíčidla musí být rychlost krmiva přiměřeně nastavena podle faktorů, jako je tvrdost měděného materiálu, hloubka řezání a materiál nástroje, aby se zajistila stabilita a účinnost procesu zpracování.
Nastavení rychlosti vřetena: Rychlost vřetena se týká rychlosti otáčení vřetena během procesu řezání. Vysoká a nízká rychlost vřetena přímo ovlivňuje řeznou sílu a řeznou teplotu a poté ovlivňuje přesnost zpracování a životnost nástroje. Při zpracování kompozitního zpracování sklíčidla musí být rychlost vřetena přiměřeně upravena podle požadavků na zpracování a charakteristik nástrojů, aby bylo dosaženo nejlepšího řezného efektu.
Aby bylo zajištěno, že vysoce přesné přizpůsobení měděných částí v kompozitním zpracování a frézování kompozitního kompozitu je nutné použít vědecké metody k přesnému výpočtu parametrů řezu.
Teoretická analýza výpočtu a simulace: Nejprve, na základě principů řezné mechaniky a termodynamiky, jsou řezné parametry teoreticky vypočteny za účelem získání předběžného rozsahu řezných parametrů. Poté, pomocí technologie počítačové simulace, je proces řezání simulován a analyzován za účelem vyhodnocení řezné síly, řezné teploty, drsnosti povrchu a další indikátory při různých řezných parametrech a dále optimalizovat parametry řezu.
Experimentální ověření a optimalizace: Na základě teoretického výpočtu a simulační analýzy se provádí řezání experimentálního ověření. Porovnáním efektů zpracování při různých řezacích parametrech je vyhodnocena racionalita a proveditelnost parametrů řezu. Podle experimentálních výsledků jsou parametry řezání doladěny a optimalizovány tak, aby dosáhly nejlepšího efektu zpracování.
Inteligentní optimalizace parametrů řezání: S vývojem umělé inteligence a technologie Big Data je možné inteligentní optimalizaci parametrů řezu. Shromažďováním a analýzou velkého množství experimentálních dat řezu je stanoven matematický model mezi parametry řezání a efekty zpracování. Poté jsou parametry řezání optimalizovány pomocí inteligentních algoritmů k dosažení inteligentního nastavení a nastavení řezných parametrů.
Přesný výpočet parametrů řezu má důležitý dopad na vysokohodinovou přizpůsobení měděných částí při otočení a frézování kompozitního zpracování.
Zlepšit přesnost zpracování: Přesné parametry řezání mohou snížit akumulaci chyb v procesu řezání a zlepšit přesnost zpracování. Optimalizací řezných parametrů, jako je cesta nástroje, rychlost krmiva a rychlost vřetena, může zajistit, aby části mědi udržovaly během zpracování stabilní tvar a přesnost rozměru.
Zlepšit kvalitu produktu: Přesné parametry řezání mohou v procesu řezání ovládat řeznou sílu a řeznou teplotu, snížit tepelnou deformaci a poškození povrchu obrobku a zlepšit drsnost a povrchovou úpravu. Současně mohou přiměřené řezné parametry také prodloužit životnost nástroje a snížit dopad opotřebení nástroje na přesnost obrábění, čímž se zlepšuje kvalita produktu.
Snížit výrobní náklady: Přesné parametry řezání mohou snížit odpad a ztráty procesu řezání, zlepšit účinnost obrábění a využití materiálu. Současně je také možné optimalizovat řezné parametry snížit řeznou sílu a řeznou teplotu, snížit opotřebení stroje a spotřebu energie a snižovat tak výrobní náklady.
Technologie zpracování kompozitního zpracování Chuck má široké vyhlídky na aplikace v oblasti zpracování přizpůsobených měděných dílů kvůli jeho vysoké účinnosti a vysoké přesnosti. Aby se však zajistilo vysoce přesné přizpůsobení částí mědi, je však nutné přesně vypočítat parametry řezu každého procesu. Prostřednictvím teoretického výpočtu, simulační analýzy, experimentálního ověření a inteligentní optimalizace lze dosáhnout přesné kontroly a optimalizace řezných parametrů.
