Tvrdá eloxování, pokročilá technologie úpravy povrchu, indukuje elektrochemickou reakci aplikací anodického napětí na hliníkový obrobku ve specifickém elektrolytu, čímž generuje vrstvu desítek na stovky mikronů na kovovém povrchu. Keramický povlak na oxidu hlinité. Tento povlak má nejen extrémně vysokou tvrdost, blízký tvrdosti safíru, ale má také vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což z něj činí ideální volbu pro povrchovou ochranu hliníkových bloků. Ještě důležitější je, že tento film má silnou vazbu se základním kovem a není snadné spadnout, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost bloku válce při dlouhodobém používání.
Mikrostruktura povrchu pevného eloxovaného bloku válce se významně změnila a rovnoměrně distribuovala drobné otvory. Tyto díry nejen zvyšují drsnost povrchu, ale také vedou k adhezi olejového filmu, čímž se zlepšují mazání bloku válce. Výkon a také zvyšuje kapacitu rozptylu tepla povrchu, pomáhá snížit provozní teplotu bloku válce a prodloužit jeho životnost.
Pokud tvrdé eloxování poskytuje silný „ochranný štít“ pro blok hliníkového válce, pak automatická technologie soustruhu je „ostrá hranou“ pro dosažení vysoce přesné výroby. Automatické soustruhy, jako jedno z hlavních zařízení moderních přesných výroby, se staly první volbou pro přizpůsobené zpracování hliníkových bloků válců kvůli jejich účinným a přesným schopnostem zpracování.
Během zpracování automatického soustruhu je každý detail bloku válce pečlivě vyřezáván. Od hrubého obrábění po dokončení, od přesného tvarování obrysů po jemné leštění vnitřní struktury, každý krok následuje přísné požadavky na velikost a tvar. Systém CNC automatického soustruhu může provést víceosé zpracování propojení bloku válce podle přednastaveného programu a zajistit, aby se každá komponenta mohla perfektně hodit a dosáhnout nejlepšího výkonu výkonu. Tato vysoce přizpůsobená metoda zpracování přesného zpracování nejen splňuje speciální potřeby zákazníků pro výkon bloku válců, jako je specifická hmotnost, síla, koeficient tepelné roztažnosti atd., Ale také poskytuje možnost rozšířit použití hliníkových bloků ve více polích.
Kombinace technologie pevného eloxování a automatického soustruhu není jen jednoduchá superpozice obou procesů, ale procesem vzájemné propagace a zlepšení. Tvrdá eloxování poskytuje tvrdý „skořápku“ pro blok válce a automatické soustruh zajišťuje, že každý detail pod touto „skořápkou“ dosáhne konečné přesnosti. Tato kombinace nejen zlepšuje celkový výkon bloku válců, jako je odpor opotřebení, odolnost proti korozi a tepelná stabilita, ale také výrazně zkracuje výrobní cyklus, snižuje výrobní náklady a zvyšuje konkurenceschopnost na trhu.
Ještě důležitější je, že tato fúzní inovace přináší více svobody k návrhu Hliníkový blok válce . Návrháři již nemohou být omezeni vlastní vlastností materiálů, ale mohou odvážněji prozkoumat nové koncepty designu, jako je lehká, modularita, integrace atd. .
Vzhledem k tomu, že tvrdé eloxování a automatické technologie soustruhu nadále dozrávají a zlepšují se také rozšiřují se aplikační pole hliníkových bloků válců. Od tradičního automobilového průmyslu až po rozvíjející se letecký průmysl, nová energetická vozidla, stavba lodí a dalších oborů, hliníkové bloky válce prokázaly jejich jedinečné výhody a potenciál.
V oblasti nových energetických vozidel pomáhají lehké vlastnosti bloku hliníkového válce prodloužit výdrž baterie a zlepšit energetickou účinnost vozidla; V oblasti letectví zajišťuje jeho vysoká odolnost proti pevnosti a korozi stabilita motoru v extrémním prostředí. Operace; V oblasti výroby lodí pomáhá použití bloků hliníkových válců snižovat hmotnost trupu, zvyšuje rychlost plachtění a snižuje spotřebu paliva.
