Ve výrobním procesu přesné nestandardní přizpůsobené hřídele , mlýnky jsou zásadním článkem. Je to jako zručná "kosmetička". Díky vysokorychlostní rotaci brusného kotouče a kontaktu s hřídelí jemně brousí povrch hřídele, odstraňuje drobné otřepy a povrchové vady vzniklé při zpracování a drsnost povrchu hřídele odpovídá požadavkům zákazníka. . Tento proces se zdá jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje hluboký proces a technický obsah.
Princip činnosti brusky je založen na vysokorychlostní rotaci brusného kotouče. Brusný kotouč je složen z brusiva a pojiva. Brusiva jsou obvykle tvrdé materiály, jako je karbid křemíku a oxid hlinitý, a pojivo je odpovědné za upevnění brusiva na brusný kotouč. Když se brusný kotouč otáčí vysokou rychlostí, abrazivní částice na jeho povrchu se budou otírat o povrch hřídele, čímž se odstraní drobné hrbolky a defekty na povrchu a dosáhne se účelu vyhlazení povrchu.
V závislosti na požadavcích na zpracování lze brusky rozdělit do mnoha typů, jako jsou brusky povrchové, válcové, vnitřní válcové brusky, bezhroté brusky atd. Ve výrobním procesu přesných nestandardních přizpůsobených hřídelí jsou válcové brusky jedny z nejvíce běžně používané typy. Může účinně brousit vnější válcový povrch, aby bylo zajištěno, že přesnost průměru a drsnost povrchu hřídele splňují konstrukční požadavky.
Proces broušení není jednoduchý kontakt mezi brusným kotoučem a hřídelí, ale zahrnuje komplexní působení několika klíčových faktorů. Mezi tyto faktory patří:
Výběr brusného kotouče: Materiál, zrnitost, tvrdost a tvar brusného kotouče přímo ovlivní brusný účinek. Pro přesné nestandardní zakázkové hřídele je nutné zvolit brusný kotouč s jemnou zrnitostí, střední tvrdostí a přesným tvarem, aby byla zajištěna kvalita povrchu po broušení.
Nastavení parametrů broušení: Mezi parametry broušení patří rychlost brusného kotouče, rychlost posuvu, hloubka broušení atd. Nastavení těchto parametrů je potřeba upravit podle požadavků na materiál, velikost a kvalitu povrchu hřídele pro dosažení nejlepšího brusného účinku.
Použití chladicí kapaliny: Chladicí kapalina hraje zásadní roli v procesu broušení. Dokáže nejen snížit teplotu broušení a zabránit poškození brusného kotouče a hřídele v důsledku přehřátí, ale také odvádět nečistoty a teplo generované broušením, aby byla oblast broušení čistá a vlhká.
Kvalita povrchu po broušení
Po jemném broušení bruskou může být drsnost povrchu přesného nestandardního přizpůsobeného hřídele výrazně snížena, aby vyhovovala standardům požadovaným zákazníky. Tento hladký povrch nejen zlepšuje kvalitu vzhledu hřídele, ale také zvyšuje odolnost proti opotřebení a životnost hřídele. Protože hladký povrch může snížit tření a opotřebení, snížit spotřebu energie a hluk a zlepšit celkový výkon mechanického systému.
Ve výrobním procesu přesných nestandardních přizpůsobených hřídelí jsou scénáře použití brusek široké a rozmanité. Následuje několik typických příkladů aplikace:
Odstraňte stopy po obrábění: Ve fázi hrubého obrábění hřídele obvykle zůstávají nějaké stopy po obrábění a drobné otřepy. Jemným broušením brusky lze tyto stopy a otřepy odstranit, aby byl povrch hřídele hladší.
Zlepšení rozměrové přesnosti: Pro hřídele, které vyžadují vysoce přesnou kontrolu rozměrů, jsou brusky nepostradatelným zpracovatelským zařízením. Úpravou parametrů broušení a výběrem brusného kotouče lze přesně řídit průměr a tvarovou přesnost hřídele.
Dosáhněte specifické textury povrchu: V některých aplikačních scénářích musí mít povrch hřídele specifickou texturu nebo vzor. Výběrem vhodného brusného kotouče a parametrů broušení dokáže bruska zpracovat požadovanou texturu a vzor na povrchu hřídele.
Oprava povrchových vad: Během výrobního procesu hřídele se někdy mohou objevit některé povrchové vady, jako jsou praskliny a důlky. Restauračním broušením brusky lze tyto vady odstranit a obnovit kvalitu povrchu hřídele.
S neustálým rozvojem zpracovatelského průmyslu se neustále zdokonaluje a inovuje i technologie brusek. V budoucnu bude vývoj technologie brusek ukazovat následující trendy:
Vysoká přesnost: S neustálým zlepšováním požadavků na kvalitu povrchu hřídele se bude bruska vyvíjet směrem k vyšší přesnosti. Přijetím pokročilejších řídicích systémů a metod detekce lze dosáhnout přesnější kontroly broušení a měření rozměrů.
Vysoká účinnost: Aby se zlepšila efektivita výroby, budou brusky věnovat větší pozornost efektivnímu designu. Optimalizací parametrů broušení, přijetím účinnějších brusných kotoučů a chladicích kapalin atd. lze zlepšit rychlost broušení a efektivitu zpracování.
Inteligentní: Díky neustálému vývoji inteligentní výrobní technologie budou brusky postupně realizovat inteligenci a automatizaci. Integrací senzorů, řídicích systémů, algoritmů umělé inteligence a dalších technických prostředků lze dosáhnout monitorování v reálném čase a inteligentního řízení procesu broušení.
Zelená: V reakci na požadavky ochrany životního prostředí a udržitelného rozvoje budou brusiči věnovat více pozornosti zelenému designu. Snižte dopad na životní prostředí použitím materiálů šetrnějších k životnímu prostředí, optimalizací procesů broušení a snížením spotřeby energie.
