Jako klíčový nástroj v kompozitním obrábění soustružnicko-frézovací je výběr nástrojů přímo spojen s kvalitou a efektivitou obrábění. Při výběru nástrojů je nutné komplexně zvážit faktory, jako je materiál dílů, požadavky na zpracování a výkon obráběcího stroje, aby bylo zajištěno, že nástroje splňují požadavky na zpracování a fungují co nejlépe.
Materiál dílů: Materiál dílů je primárním faktorem při výběru nástrojů. Díly z různých materiálů mají různé požadavky na řezný výkon nástrojů. Například pro materiály, jako je vysoce pevná a vysoce tvrdá legovaná ocel nebo nerezová ocel, je třeba vybrat nástroje se silnou odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu; zatímco pro měkké materiály, které se snadno zpracovávají, lze zvolit nástroje s vyšší účinností řezání.
Požadavky na zpracování: Požadavky na zpracování zahrnují rozměrovou přesnost, drsnost povrchu, tvarovou a polohovou toleranci dílů. Aby byly splněny tyto požadavky, je třeba vybrat nástroje s odpovídajícím řezným výkonem. Například pro díly, které vyžadují vysoce přesné zpracování, by měly být vybrány nástroje s ostrými řeznými hranami a nízkými řeznými silami; pro díly, které vyžadují nízkou drsnost povrchu, lze zvolit nástroje s dobrými leštícími účinky.
Výkon obráběcích strojů: Výkon obráběcích strojů je také důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru nástrojů. Obráběcí stroje s různými výkony mají různou přizpůsobivost nástrojům. Například vysoce přesné obráběcí stroje potřebují k zajištění přesnosti obrábění používat odpovídající přesné nástroje; zatímco vysoce výkonné obráběcí stroje potřebují používat nástroje, které vydrží velké řezné síly, aby byla zajištěna efektivita obrábění.
Řezný výkon nástroje je jedním z klíčových faktorů, které určují kvalitu obrábění. Zahrnuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu a řeznou účinnost nástroje. Tyto výkonnostní ukazatele přímo odrážejí stabilitu a spolehlivost nástroje během procesu obrábění.
Odolnost proti opotřebení: Odolnost proti opotřebení je důležitým ukazatelem pro měření životnosti nástroje. Během procesu obrábění dojde mezi nástrojem a součástí ke tření a opotřebení, což způsobí postupné otupení řezné hrany nástroje, zvýšení řezné síly a snížení účinnosti řezání. Nástroje se silnou odolností proti opotřebení si proto mohou udržet ostrý stav po dlouhou dobu, což zlepšuje kvalitu a efektivitu obrábění.
Odolnost proti nárazu: Odolnost proti nárazu se týká výkonu nástroje, který se snadno nepoškodí nebo nedeformuje, když je vystaven řezné síle. Během procesu obrábění bude nástroj vystaven nárazové síle dílů a obráběcích strojů. Pokud je rázová houževnatost nástroje nedostatečná, způsobí poškození nástroje nebo zborcení řezné hrany, což ovlivní kvalitu a efektivitu obrábění. Výběr nástroje se silnou odolností proti nárazu je proto zásadní pro zajištění stability a spolehlivosti procesu obrábění.
Účinnost řezání: Účinnost řezání se týká schopnosti nástroje odebírat materiál za jednotku času. Odráží řezný výkon a efektivitu obrábění nástroje. Nástroje s vysokou řeznou účinností mohou dokončit více obráběcích úkolů za kratší dobu a zlepšit efektivitu výroby. Nástroje s vysokou řeznou účinností mohou zároveň snížit spotřebu energie a řezné teplo v procesu řezání a snížit tepelnou deformaci a drsnost povrchu součástí.
Při soustružení a frézování kompozitního obrábění zahrnuje aplikace nástrojů mnoho aspektů, včetně instalace a odlaďování nástrojů, nastavení a optimalizace řezných parametrů a údržby a údržby nástrojů. Tyto vazby přímo souvisejí s kvalitou a efektivitou obrábění.
Instalace a odladění nástrojů: Při instalaci nástrojů je nutné zajistit souosost mezi nástrojem a vřetenem obráběcího stroje, aby nedocházelo k chybám řezání způsobeným nesprávnou instalací. Současně je třeba nástroj odladit, aby se zajistilo, že mezera mezi jeho břitem a součástí je vhodná, aby se zabránilo kolizi a kolizi během procesu řezání.
Nastavení a optimalizace řezných parametrů: Řezné parametry zahrnují řeznou rychlost, posuv, hloubku řezu atd. Nastavení těchto parametrů je potřeba komplexně zvážit na základě faktorů, jako je materiál, tvar, velikost a požadavky na obrábění dílů. Optimalizací řezných parametrů lze zlepšit efektivitu řezání a kvalitu zpracování nástroje. Například u snadno zpracovatelných měkkých materiálů lze vhodně zvýšit řeznou rychlost a rychlost posuvu; zatímco u tvrdých materiálů, které se obtížně zpracovávají, je třeba snížit řeznou rychlost a rychlost posuvu, aby byla zajištěna odolnost nástroje proti opotřebení a nárazuvzdornost.
Údržba a péče o nářadí: Údržba a péče o nářadí jsou klíčem k zajištění jeho dlouhodobého stabilního provozu a prodloužení jeho životnosti. Během používání je potřeba nástroj pravidelně kontrolovat a čistit, aby se včas odstranily nahromaděné třísky a olej na řezné hraně. Zároveň je potřeba nástroj mazat a chladit, aby se snížilo tření a akumulace tepla během procesu řezání. U nástrojů, které jsou silně opotřebované, je třeba je včas vyměnit nebo opravit, aby se předešlo chybám při zpracování a snížení účinnosti způsobené poškozením nástroje.
Výběr a řezný výkon nástroje mají důležitý vliv na kvalitu zpracování adaptéru. Vhodné nástroje a řezné parametry mohou na jedné straně zlepšit přesnost zpracování a kvalitu povrchu, snížit chyby zpracování a povrchové vady; na druhé straně odolnost proti opotřebení a nárazuvzdornost nástroje může prodloužit životnost, snížit počet výměn a prostojů, a tím zlepšit efektivitu zpracování a snížit náklady.
V soustružení a frézování adaptéru přesné obrábění Výběr nástrojů a řezný výkon jsou klíčovými faktory pro zajištění kvality a efektivity obrábění. Komplexním zvážením faktorů, jako je materiál dílů, požadavky na obrábění a výkon obráběcího stroje, výběrem nástrojů s odpovídajícím řezným výkonem, optimalizací řezných parametrů a prováděním pravidelné údržby a péče, lze výrazně zlepšit kvalitu a efektivitu obrábění a zajistit silná podpora rozvoje moderní výroby.
