Složitost nerezové oceli spočívá v jeho jedinečných fyzikálních a chemických vlastnostech. Za prvé, jeho vysoká tvrdost způsobuje vážné opotřebení nástroje během řezání a vyžaduje časté výměny, což nejen zvyšuje náklady na obrábění, ale také snižuje účinnost obrábění. Za druhé, nerezová ocel má špatnou tepelnou vodivost a teplo generované během řezání je obtížné rychle rozptýlit, což má za následek zvýšené teploty nástroje a obrobku, což dále zhoršuje opotřebení nástroje a deformaci obrobku. Kromě toho je nerezová ocel náchylná k tvrzení během obrábění, což zvyšuje řezací síly a zvyšuje obtížnost obrábění.
Tyto výzvy jsou zvláště výrazné při obráběcích dílů se složitými tvary. Tradiční metody obrábění často vyžadují vícenásobné upínání a umístění obrobku, což nejen zvyšuje riziko chyb obrábění, ale také prodlužuje cyklus obrábění. Proto, jak efektivně a přesně strojové materiály z nerezové oceli, se stal naléhavým problémem, který má být vyřešen ve výrobním průmyslu.
V reakci na výzvy přesného obrábění z nerezové oceli poskytuje technologie adaptéra kompozitního přesného obrábění technologie efektivní řešení. Tato technologie kombinuje otáčení a frézování a prostřednictvím víceosého propojeného obrábění dosahuje efektivní a přesné obrábění komplexních geometrických tvarů materiálů z nerezové oceli.
1. obrábění více osů pro složité geometrické tvary
Multi-osmové obrábění propojení je jednou z hlavních výhod technologie adaptéru s kompozitním přesným obráběcím technologií. Prostřednictvím vysoce integrovaného řídicího systému lze vřeteno a nástroj umístit a přesunout s vysokou přesností ve třech směrech X, Y a Z. Současně otáčením věže nebo otočného stolu pro přepínání různých nástrojů, kombinace, kombinace. Lze dosáhnout otáčení, frézování, vrtání, klepání a dalších metod zpracování. Tato metoda zpracování více osů propojení nejen splňuje požadavky na zpracování komplexních geometrických tvarů materiálů z nerezové oceli, ale také zvyšuje účinnost a přesnost zpracování.
2. Optimalizujte cesty nástroje a řezání parametrů
Při zpracování materiálů z nerezové oceli má výběr cest nástrojů a řezné parametry zásadní dopad na účinnost zpracování a kvalitu povrchu. Otočení a frézování kompozitního přesného zpracování adaptéru Technologie snižuje řeznou sílu a akumulaci tepla optimalizací cest nástrojů a řezné parametry, čímž se snižuje opotřebení nástroje a deformaci obrobku. Například použití spirálové dráhy může snížit řeznou sílu a opotřebení nástrojů; Výběr správné řezné rychlosti a rychlosti krmiva může vyvážit účinnost řezu a kvalitu povrchu.
3. Snižte počet časů upínání obrobku
Tradiční metody zpracování často vyžadují vícenásobné upínání a umístění obrobku, což nejen zvyšuje riziko chyb zpracování, ale také prodlužuje cyklus zpracování. Technologie adaptéru otáčení a frézování kompozitního přesného obrábění snižuje vícenásobné upínání obrobku pomocí metody kompozitního obrábění a zabrání ztrátě přesnosti způsobené chybami upínání. Při jednom upínání lze dokončit několik procesních obrábění, jako je otáčení, frézování a vrtání, čímž se zlepšuje účinnost a přesnost obrábění.
V oblasti letectví se materiály z nerezové oceli široce používají při výrobě klíčových součástí, jako jsou lopatky motoru a disky turbíny. Tyto složky mají nejen tvar, ale také mají extrémně vysoké požadavky na přesnost rozměru a kvalitu povrchu. Použití technologie otáčení a adaptéru a frézování kompozitních přesností může dosáhnout efektivního a přesného obrábění těchto komponent. Optimalizací cesty nástroje a řezné parametry se sníží opotřebení nástroje a deformace obrobku a zlepšuje se účinnost obrábění a kvalita povrchu. Metoda kompozitního obrábění snižuje vícenásobné upínání obrobku, zabraňuje ztrátě přesnosti způsobené chybami upínání a zajišťuje, že rozměrová přesnost a tolerance formy a polohy finálního produktu splňuje nejpřísnější standardy.
V oblasti zdravotnických prostředků se materiály z nerezové oceli používají k výrobě klíčových součástí, jako jsou chirurgické nástroje a implantáty. Tyto komponenty mají extrémně vysoké požadavky na přesnost obrábění a kvalitu povrchu, aby byla zajištěna jejich bezpečnost a spolehlivost během používání. Použití technologie adaptéru a otáčení kompozitních přesných obrábění může dosáhnout přesného obrábění těchto komponent tak, aby splňovaly přísné standardy lékařského průmyslu.
