Obrácení a frézování kompozitních strojů je důležitým vybavením pro moderní obrábění přesnosti. Integrují funkce otáčení a frézování. Prostřednictvím vysoce přesného systému CNC pro řízení procesu obrábění si mohou realizovat obrábění částí se složitými tvary a požadavky na vysokou přesnost. Při obrábění velkých povrchů měděného těsnění měděných plochů je obzvláště důležitá aplikace obrácení a frézování kompozitních strojů.
Nástroje pro otáčení a frézování kompozitních strojů přijímají pokročilé systémy servo pohonu a přesné vodicí železniční struktury, aby byla zajištěna vysoká rigidita a vysokou přesnost stroje. Přesnou kontrolou vysoce přesného systému CNC lze dosáhnout monitorování a nastavení procesu obrábění v reálném čase, aby bylo zajištěno, že rovinnost a drsnost povrchu obrobeného těsnicího povrchu splňuje požadavky na návrh. Obráběcí a frézování kompozitních strojů také podporují obrábění více materiálů a více tvarů, přičemž uspokojí potřeby utěsňovacích povrchů přizpůsobené plunžru.
High-přesný systém CNC je jádrem obráběcího a frézovacího kompozitního stroje. Je zodpovědný za ovládání trajektorie pohybu, řezné parametry atd. Strolického stroje, aby byla zajištěna stabilita a přesnost procesu obrábění. V obrábění velkého pístu Obzvláště výrazná je role vysoce přesných systémů CNC s těsněním mědi.
Systémy CNC s vysokou přesností mohou automaticky generovat cesty zpracování a řezání strategií založené na přednastavených parametrech a výkresech. Tyto parametry zahrnují rychlost řezání, rychlost krmiva, hloubku řezání atd., Které přímo ovlivňují kvalitu zpracovaného těsnicího povrchu. Optimalizací těchto parametrů lze zajistit stabilitu a účinnost procesu zpracování.
Systémy CNC s vysokou přesností mají funkce monitorování a nastavení v reálném čase. Během procesu zpracování může systém CNC monitorovat stav pohybu a řezání parametrů stroje v reálném čase. Jakmile je nalezena abnormalita nebo odchylka, bude okamžitě upravena, aby byla zajištěna kontinuita a přesnost procesu zpracování. Tato funkce monitorování a nastavení v reálném čase je nezbytná pro zajištění vysoké přesnosti těsnicího povrchu.
Při zpracování těsnicích těsnění mědi velkého pístu je klíčem kontrola parametrů řezu. Řezací parametry zahrnují řeznou rychlost, rychlost krmiva, hloubku řezání atd., Které přímo ovlivňují generování řezné síly a tepla. Nadměrná řezná síla a teplo budou mít nepříznivý účinek na vlastnosti materiálu, což povede k defektům, jako je deformace a trhliny na těsnění.
Aby se zabránilo této situaci, je třeba přísně řídit řezné parametry. Vhodná rychlost řezání a rychlost krmiva by měla být vybrána podle vlastností materiálu a požadavků na zpracování. U měděných materiálů lze díky dobré tepelné vodivosti vybrat vyšší rychlost řezu; Zároveň by však měl být také zvažován vliv hloubky řezání, aby se zabránilo nadměrné řezné síle způsobené nadměrnou hloubkou řezání. Řezné parametry by měly být nastaveny v sekcích podle cesty zpracování a řezné strategie, aby se zajistila stabilita a uniformitu celého procesu zpracování.
Měly by být také vybrány vhodné řezací nástroje a řezací tekutiny. Kvalita a přesnost řezacích nástrojů přímo ovlivňují kvalitu zpracovaného těsnicího povrchu; Zatímco řezací tekutina může snížit teplotu řezné a řezné síly a zlepšit účinnost a kvalitu zpracování.
Při zpracování těsnicích povrchů měděného mědi velkého plunžra je důležité monitorování a nastavení v reálném čase pro zajištění kvality zpracování. Prostřednictvím monitorovací funkce v reálném čase vysoce přesného CNC systému lze objevit neobvyklé podmínky v procesu zpracování, jako je nadměrná řezná síla, nadměrná vibrace atd.
Měl by být vytvořen kompletní monitorovací systém pro sledování stavu pohybu a řezání parametrů stroje v reálném čase. Tato monitorovací data mohou být zobrazena v reálném čase na zobrazovací obrazovce systému CNC nebo vzdáleně přenášeny do počítače prostřednictvím systému přenosu dat pro analýzu a zpracování.
Parametry zpracování by měly být upraveny v čase podle monitorovacích údajů. Jakmile jsou nalezeny abnormální podmínky, jako je nadměrná řezná síla nebo nadměrné vibrace, měla by být rychlost řezání nebo rychlost krmiva okamžitě snížena, aby se snížila řezná síla a vibrace. Současně by mělo být zkontrolováno použití řezacích nástrojů a řezacích tekutin, aby se zajistilo, že jsou v dobrém provozním stavu.
Strojský nástroj by měl být také pravidelně udržován a obsluhován. To zahrnuje čištění řezných čipů a olejových skvrn uvnitř stroje, kontrolu opotřebení vodicích kolejnic a olověných šroubů a úpravu přesnosti obráběcího přístroje. Tato práce údržby a péče mohou zajistit vysokou přesnost a stabilitu stroje a poskytnout záruku pro zpracování vysoce kvalitních těsnicích povrchů.
Po dokončení zpracování těsnění mědi velkého pístu je vyžadována kontrola kvality a kontrola. Prostřednictvím pokročilého testovacího zařízení a metod je testována a vyhodnocena rovinnost, drsnost povrchu, tvrdost a další ukazatele zpracovaného těsnicího povrchu. Tato testovací data mohou intuitivně odrážet kvalitu zpracování a poskytnout základ pro následné zlepšení a optimalizaci.
Mělo by být vybráno vhodné testovací zařízení a metody. Pro detekci rovinnosti a drsnosti povrchu lze použít vysoce přesné testovací zařízení, jako jsou laserové interferometry a optické profilery; Pro detekci tvrdosti lze použít speciální testovací zařízení, jako jsou testeři tvrdosti. Tato testovací zařízení jsou vysoce přesná a spolehlivá a mohou zajistit přesnost výsledků testu.
Kvalita zpracování by měla být vyhodnocena a zlepšena na základě výsledků testu. Jakmile jsou nalezeny problémy s kvalitou nebo vadné produkty, příčiny by měly být okamžitě analyzovány a zkoumány a měla by být přijata odpovídající opatření ke zlepšení. Tato opatření ke zlepšení mohou zahrnovat nastavení parametrů řezání, výměnu nástrojů pro řezání, optimalizaci cest zpracování atd. Trvalým zlepšováním a optimalizací procesu zpracování lze zajistit, že zpracovaná těsnicí plocha má stabilní vysokou přesnost a vynikající výkon.
