Řezací síla je síla aplikovaná nástrojem na obrobku během otáčení. Jeho velikost nejen určuje stupeň deformace obrobku, ale také přímo ovlivňuje rychlost opotřebení nástroje, účinnost obrábění a kvality obrábění. Při přesném obrábění nerezové oceli sprinkleru může nadměrná řezná síla způsobit deformaci obrobku, zvýšit drsnost povrchu a dokonce způsobit vážné problémy, jako je štěpení a zlomeninu. Naopak, příliš malá řezací síla může snížit účinnost obrábění a zvýšit náklady na obrábění. Proto je přiměřená kontrola řezné síly klíčem k zajištění kvality přesného obrábění nerezové oceli sprinkleru.
Hlavními faktory ovlivňujícími řeznou sílu ovlivňují řeznou sílu řezání parametrů, včetně rychlosti krmiva, hloubky řezání, rychlosti vřetena. Vědecké nastavení těchto parametrů je klíčem k kontrole řezné síly a zajištění kvality obrábění.
Rychlost krmiva: Rychlost krmiva odkazuje na rychlost, při které se nástroj pohybuje vzhledem k obrobku. Při přesném obrábění nerezové oceli sprinkleru by měl výběr rychlosti krmiva komplexně zvážit faktory, jako je tvrdost materiálu, odolnost proti opotřebení nástrojů a požadavky na přesnost obrábění. Obecně lze říci, že u materiálů z nerezové oceli s vyšší tvrdostí by měla být vybrána nižší rychlost krmiva, aby se snížila řezná síla a opotřebení nástroje.
Hloubka řezání: Hloubka řezání se týká maximální hloubky, kterou nástroj nařízne do obrobku. Výběr hloubky řezání musí také zvážit vztah mezi účinností zpracování a řeznou silou. Při zpracování nerezové oceli nadměrná hloubka řezání zvýší řeznou sílu a opotřebení nástroje, zatímco příliš malá hloubka řezání může snížit účinnost zpracování. Proto by měla být vybrána vhodná hloubka řezání podle konkrétní situace zpracování.
Rychlost vřetena: Rychlost vřetena odkazuje na rychlost otáčení vřetena soustruhu. Výběr rychlosti vřetena přímo ovlivňuje řeznou sílu a účinnost zpracování. Při zpracování z nerezové oceli může náležitou zvýšení rychlosti vřetena snížit řeznou sílu, ale příliš vysoká rychlost může způsobit zvýšené opotřebení nástroje a dokonce způsobit vibrace stroje. Rychlost vřetena by měla být přiměřeně nastavena podle faktorů, jako je materiál nástrojů a geometrie, charakteristiky materiálu obrobku atd.
Nástrojový materiál a geometrie jsou dalším důležitým faktorem ovlivňujícím řeznou sílu. Výběr správného materiálu a geometrie nástroje má velký význam pro kontrolu řezné síly a zlepšení kvality zpracování.
Nástrojový materiál: Při přesném zpracování nerezové oceli sprinkleru patří běžně používané materiály nástroje, cementovaný karbid, keramika, kubický nitrid boru (CBN) atd. Tyto materiály mají vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu a odolnost proti nárazu a mohou splňovat vysoké požadavky a mohou splňovat vysoké požadavky zpracování z nerezové oceli. Nástroje karbidu se široce používají kvůli jejich nízkým nákladům a vysoké účinnosti zpracování; Keramické nástroje mají vyšší odolnost proti teplu a odolnost proti opotřebení a jsou vhodné pro vysokorychlostní řezání; A nástroje CBN jsou ideální pro zpracování obtížně zpracovatelných materiálů, jako je nerezová ocel, díky jejich extrémně vysoké tvrdosti a odporu opotřebení.
Geometrie nástroje: Geometrie nástroje, včetně úhlu hrábě, úhlu zad, tvaru řezné hrany atd., Má důležitý vliv na velikost a distribuci řezných sil. Při přesném obrábění nerezové oceli sprinkleru by měla být vybrána vhodná geometrie nástroje podle faktorů, jako jsou požadavky na obrábění, vlastnosti materiálu a materiály nástrojů. Například u materiálů z nerezové oceli s vyšší tvrdostí by měly být vybrány nástroje s většími úhly hrabání a menšími úhly zadních úhlů, aby se snížily řezací síly a opotřebení nástrojů; Zatímco pro díly sprinkleru, které vyžadují vysoce přesné obrábění, by měly být vybrány nástroje s ostrými řeznými hranami a menšími úhly hrabání, aby se zlepšila přesnost obrábění a povrchové úpravy.
Řezací tekutina hraje roli při chlazení, mazání a čištění při přesném obrábění nerezové oceli sprinkleru. Výběr správné řezací tekutiny má velký význam pro kontrolu řezné síly, zlepšení kvality zpracování a prodloužení životnosti nástroje.
Druhy řezné tekutiny: Řezací tekutiny jsou rozděleny hlavně do dvou kategorií: řezací tekutiny na vodu a řezací tekutiny na bázi oleje. Řezací tekutiny na vodní na bázi vody mají dobré chladicí a čisticí vlastnosti a jsou vhodné pro vysokorychlostní řezné a tepelné procesy zpracování; Zatímco řezací tekutiny na bázi oleje mají lepší mazání a preventivní vlastnosti pro prevenci rzi a jsou vhodné pro procesy zpracování s vysokými požadavky na přesnost zpracování a snadno se vytvářejí tření. Při přesném zpracování nerezové oceli sprinkleru by měl být vhodný typ řezné tekutiny vybrán podle faktorů, jako jsou požadavky na zpracování, vlastnosti materiálu a řezné parametry.
Aplikace řezání tekutiny: Metody aplikací řezání tekutiny zahrnují postřik, ponoření a postřik. Při přesném zpracování nerezové oceli sprinkleru by měla být vybrána vhodná metoda aplikace řezací tekutiny podle požadavků na zpracování a zpracování. Například u vysokorychlostních řezných procesů by se mělo používat postřik nebo postřik k zajištění toho, aby řezací tekutina mohla plně dosáhnout řezné oblasti a hrát dobrou roli chlazení a mazání; zatímco pro Části sprinkleru s vysokými požadavky na přesnost zpracování , ponoření by mělo být použito k zajištění toho, aby řezací tekutina mohla plně proniknout mezi obrobkem a nástrojem ke snížení tření a opotřebení.
Při přesném obrábění nerezové oceli sprinkleru je monitorování a optimalizace kvality obrábění stejně důležité. Sledováním řezné síly, vibrací, teploty a dalších parametrů během procesu obrábění v reálném čase může včasná detekce a řešení problémů zajistit stabilitu a spolehlivost kvality obrábění.
Sledování řezných sil: Instalací snímače řezné síly a sledování změn řezné síly v reálném čase během obrábění během obrábění lze v čase detekovat problémy, jako je opotřebení nástroje a deformace obrobku a lze provést odpovídající opatření.
Monitorování vibrací: Vibrace stroje je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu obrábění. Instalací vibračního senzoru vibrací a monitorování vibrací stroje v reálném čase lze v čase detekovat problémy, jako je selhání přístroje pro stroj nebo nepřiměřené parametry obrábění, a lze provést odpovídající úpravy a optimalizace.
Monitorování teploty: Teplo generované během řezání může způsobit deformaci obrobku a opotřebení nástroje. Instalací teplotního senzoru a monitorování změn teploty v reálném čase během obrábění, řezné parametry a řezání toku tekutin lze včas upravit, aby se zajistila stabilita a spolehlivost kvality obrábění.
