Nerezová ocel je ocel s vysokou slinou, která obvykle obsahuje prvky, jako je chrom, nikl a molybden. Tyto prvky poskytují nerezovou ocel vynikající odolnost proti korozi a vysokou teplotu. Tyto vlastnosti však také ztěžují řezání z nerezové oceli. Nerezová ocel má vysokou tvrdost a nástroj se během řezání rychle nosí, což vyžaduje časté výměnu nástroje, což zvyšuje náklady na zpracování. Nerezová ocel má špatnou tepelnou vodivost a teplo vytvořené během procesu řezání je obtížné rychle rozptýlit, což může snadno vést k přehřátí nástroje a tepelnou deformaci obrobku, což ovlivňuje přesnost zpracování. Nerezová ocel má velkou řeznou sílu a je náchylná k vibracím, což dále zhoršuje problémy opotřebení nástroje a deformace obrobku.
S ohledem na tyto řezné vlastnosti materiálů z nerezové oceli Frézování s dlouhým hřídelem a otáčení kompozitního zpracovatelského stroje byl optimalizován v designu, aby byl zajištěn extrémně vysokou stabilitu a přesnost během vysokorychlostního řezání.
Systém vřetena s vysokou mírou, vysoce rozlišení: Systém vřetena přílohu s vysokou rychlostním zpracováním a přesné přenosové mechanismy zaujme vysoce přesné ložiska a přesné přenosové mechanismy, aby byla zajištěna stabilita a přesnost vřetena. Současně může návrh vysoká rigidity vřetena efektivně odolat vibracím a deformaci generované během řezného procesu, což zajišťuje stabilitu a přesnost procesu zpracování. Tento design nejen rozšiřuje životnost nástroje, ale také snižuje povrchové poškození obrobku způsobeného vibracemi a zlepšuje kvalitu zpracování.
Pokročilý systém chlazení a mazání: Aby bylo možné vyrovnat se s teplem generovaným během procesu řezání nerezové oceli, je stroj na frézování dlouhé osy vybaven pokročilým chladicím a mazacím systémem. Systém může během procesu řezání odebrat teplo včas, snížit teplotu nástroje a obrobku a zabránit tepelné deformaci a přehřátí nástroje. Zároveň může mazací systém také snížit řeznou sílu a tření, dále prodloužit životnost nástroje a zlepšit účinnost zpracování.
Systém správy inteligentních nástrojů: Stroj s dlouhým osem pro frézování integruje inteligentní systém správy nástrojů, který může automaticky vybrat příslušný nástroj podle materiálu a procesu zpracování a automaticky upravit řezné parametry podle opotřebení nástrojů. Toto inteligentní správu nástrojů nejen zlepšuje účinnost zpracování, ale také zajišťuje konzistenci a stabilitu procesu zpracování a zabrání snížení přesnosti zpracování v důsledku opotřebení nástrojů.
Online monitorování a adaptivní kontrola: Stroj s dlouhým osem je vybaven vysoce přesnými senzory a adaptivními řídicími systémy, které mohou monitorovat různé parametry v procesu zpracování v reálném čase, jako je řezná síla, vibrace, teplota atd. Abnormální situace je detekována, systém může automaticky upravit parametry zpracování, aby byla zajištěna stabilita a přesnost procesu zpracování. Toto online monitorování a adaptivní ovládání umožňuje, aby stroj na frézování s dlouhým osy udržoval extrémně vysokou kvalitu a účinnost zpracování, když čelí obtížně zpracovatelným materiálům, jako je nerezová ocel.
V automobilovém průmyslu mají přesné díly z nerezové oceli, jako jsou motorové válce, klikové hřídele, přenosová ozubená kola atd. Na zpracování těchto částí byly úspěšně použity stroje na frézování s dlouhým osou pomocí jejich vysoce přesných systémů vřetena s vysokou rozlišení a řadou pokročilých technologií. Například při zpracování válců motoru mohou přítoky s dlouhým osem frézovat stroj na přesné zpracování otvorů válců, vodních kanálů a olejových kanálů najednou, což zajišťuje přesnost rozměru a kvalita povrchu těla válce a zlepšení výkonu a vylepšení a vylepšení výkonu a spolehlivost motoru. Při zpracování klikových hřídelí a přenosových ozubených kol může nástroje s dlouhým osem frézování přesně řídit trajektorii pohybu a řezání nástroje, což zajišťuje přesnost profilu zubu a drsností povrchu a zlepšení hladkosti převodovky a účinnost přenosu energie při přenosu.
Vzhledem k tomu, že se výrobní průmysl vyvíjí směrem k inteligenci, efektivitě a zeleně, bude hrát stále důležitější roli stroje na dlouhé osy. V budoucnu budou přístrojové stroje na dlouhé osy věnovat více pozornosti technologickým inovacím a inteligentním vývoji, jako je zavedení technologií, jako je umělá inteligence a velká data k dosažení inteligentní optimalizace a prediktivní kontroly procesu obrábění. S nepřetržitým vznikem nových materiálů a nových procesů bude také nadále s dlouhým osy pro-millingové přístroje i nadále upgradovat a zlepšovat, aby vyhovovaly složitějším a rozmanitějším potřebám obrábění.
