Technologie zpracování kompozitního zpracování a frézování je technologie kompozitního zpracování, která integruje otáčení a frézování. Používá vysoce integrovaný systém CNC k přesnému řízení trajektorie pohybu nástroje, rychlosti a řezné parametry k dosažení jednorázového upínání a víceprocesní zpracování komplexních částí. Tato technologie nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také výrazně zvyšuje přesnost zpracování a kvalitu povrchu. Je to důležitý směr rozvoje v oblasti moderního přesného obrábění.
Jako klíčová složka v mechanickém systému ovlivňuje přesnost a kvalita povrchu vnitřních a vnějších povrchů měděných částí přímého výkonu a životnosti celého systému. Použití technologie zpracování kompozitního zpracování a zpracování kompozitního zpracování ke zpracování součástí měděného rukávu má následující významné výhody:
Vysoce přesné zpracování: Zařízení pro zpracování kompozitu a frézování kompozitních zpracovatelských zařízení používá pokročilé systémy CNC a technologii přesné servo pohonu k dosažení přesné kontroly trajektorie pohybu nástroje. Při zpracování částí měděného rukávu může zajistit, aby rozměrová přesnost vnitřních a vnějších povrchů splňovala požadavky na návrh a dokonce dosáhla přesnosti mikronové úrovně. Tato schopnost zpracování s vysokou přesností je nezbytná pro zajištění stability a spolehlivosti částí během montáže a používání.
Nízká drsnost povrchu: Drsnost povrchu je jedním z důležitých ukazatelů pro měření kvality povrchu částí. Technologie kompozitního zpracování frézování může dosáhnout jemného zpracování povrchu dílů měděného rukávu optimalizací řezných parametrů a nástrojových cest. Během zpracování se nástroj sníží s malým krokem, aby se získala nižší drsnost povrchu a zároveň zajistila účinnost zpracování. Tato nízká drsnost povrchu nejen zlepšuje estetiku částí, ale také poskytuje dobrý základ pro následné stříbrné pokovování.
Integrace s více procesy: Vytváření kompozitních zpracovatelských zařízení pro frézování integruje funkce otáčení a frézování a může dokončit několik úkolů zpracování v jednom upínači. Tím se snižuje počet převodů a upínání obrobků mezi obráběcími stroji a snižuje chybu polohování a riziko poškození povrchu způsobené vícenásobným upnutím. Integrace s více procesy také zlepšuje účinnost zpracování a zkracuje výrobní cykly.
Inteligentní monitorování a nastavení: Některá špičková kompozitní zpracovatelská zařízení s frézováním je také vybavena inteligentními systémy monitorování a diagnostiky poruch. Tyto systémy mohou monitorovat klíčové parametry, jako je řezná síla, rozdělení teploty, vibrace atd. Během procesu zpracování v reálném čase, a mohou automaticky upravit řezné parametry nebo zastavit alarmy, jakmile jsou nalezeny abnormální podmínky. Tato inteligentní schopnost monitorování a nastavení zajišťuje stabilitu a spolehlivost procesu obrábění a dále zlepšuje kvalitu obrábění a kvalitu povrchu dílů.
Následuje konkrétní příklad aplikace Přizpůsobení dílů s měděným rukávem stříbrný Použití technologie frézování a otáčení kompozitních obrábění:
Analýza kreslení a plánování procesů: Analyzujte strukturální charakteristiky, požadavky na přesnost rozměru a vlastnosti materiálu součástí měděného rukávu podle částečných výkrejů. Poté formulujte podrobnou trasu zpracování obrábění, včetně výběru nástrojů, nastavení parametrů řezu a uspořádání sekvence obrábění. V procesu plánování procesů je nutné plně zvážit charakteristiky a výhody frézování a otáčení technologie kompozitního obrábění, aby se zajistila kvalita a efektivita obrábění.
Výběr nástroje a optimalizace parametrů řezu: Podle výkonu řezných materiálů měděných materiálů a požadavků na obrábění dílů vyberte příslušný typ nástroje a geometrické parametry. Určete optimální parametry řezání (jako je rychlost řezání, rychlost krmiva, hloubka řezu atd.) Prostřednictvím experimentů a optimalizace, abyste zajistili nízkou drsnost povrchu a vysoce přesné vnitřní a vnější povrchy.
Pro zpracování dílů měděného rukávu použijte frézování a otáčení kompozitních obráběcích implementace: Použijte frézování a otáčení kompozitního obráběcího zařízení. Během procesu obrábění lze dosáhnout přesné ovládání trajektorie pohybu a řezných parametrů nástroje, vysoce přesného obrábění a nízké kontroly drsnosti povrchu vnitřních a vnějších povrchů částí. Inteligentní systém monitorování a diagnostiky poruch zařízení se používá ke sledování procesu zpracování v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost procesu zpracování.
Inspekce a vyhodnocení kvality povrchu: Po dokončení zpracování je kvalita povrchu součástí měděného rukávu zkontrolována a vyhodnocena pomocí vysoce přesné kontrolní zařízení. To zahrnuje měření drsnosti povrchu, kontrola přesnosti rozměru, kontrola tolerance tvaru a polohy atd. Prostřednictvím výsledků inspekce a hodnocení lze posoudit, zda kvalita zpracování splňuje požadavky na návrh a poskytuje spolehlivý základ pro následné ošetření stříbrnou.
Posunutí stříbra a kontrola kvality: Po kvalitě povrchu měděného rukávu splňuje požadavky na návrh, provádí se stříbrné pokovování. Během procesu pokovování stříbra je třeba přísně řídit parametry, jako je složení roztoku, teplota a proudová hustota, aby se zajistila uniformita a adhezi vrstvy stříbrné pokovování. Stříbrné části jsou kontrolovány a kontrolovány kvalitou, aby se zajistilo, že kvalita a výkon vrstvy stříbrné pokovování splňuje požadavky na návrh.
