Obrázek a mleté přístavní stroj kombinuje charakteristiky zpracování soustruhů a frézovacích strojů. Prostřednictvím funkce víceosů propojení si může realizovat přesné zpracování komplexních trojrozměrných tvarů. Tato technologie prochází omezeními tradičních metod zpracování a umožňuje dokončit zpracování více povrchů v jednom upínání. U částí měděného rukávu lze zpracování vnitřních a vnějších kruhů, koncových ploch, vláken a různých speciálních tvarů dosaženo prostřednictvím funkce víceosého propojení nástroje pro otáčení a frézování.
Složitost tvaru Části měděného rukávu roste, což se odráží hlavně v následujících aspektech:
Zpracování vnitřního a vnějšího kruhu: Části měděného rukávu mají obvykle vnitřní a vnější válcové povrchy. Pro výkon částí je rozhodující rozměrová přesnost a kvalita povrchu těchto válcových povrchů. Tradiční metody zpracování často vyžadují vícenásobné upínání a změny nástrojů, což je nejen neefektivní, ale také náchylné k chybám.
Zpracování koncové obličeje: Paralelismus a svislost koncové tváře mají důležitý vliv na přesnost shody a stabilitu částí měděného rukávu. Tradiční metody zpracování často ztěžují zajištění vysoce přesného zpracování koncové tváře.
Zpracování vlákna: Vlákno je jednou ze společných rysů částí měděného rukávu a jeho přesnost zpracování a kvalita povrchu přímo ovlivňují výkon a životnost částí. Tradiční metody zpracování nití jsou často neefektivní a obtížně zajištěny vysokou přesnost.
Zvláštní zpracování tvaru: S nepřetržitým inovacím průmyslového designu jsou tvary částí měděného rukávu stále složitější. Zpracování těchto speciálních tvarů vyžaduje dosažení vysoce přesných strojů a pokročilé technologie zpracování.
Funkce víceosé propojení nástroje pro frézovací stroj může realizovat jednorázové zpracování komplexního trojrozměrného tvaru částí měděného rukávu programováním trajektorie pohybu a řezné parametry nástroje. Tato technologie nejen zlepšuje účinnost zpracování, ale také zajišťuje vysokou přesnost a vysokou kvalitu částí.
Programování Trajektorie pohybu nástroje: Na nástroji Milling Machine lze trajektorii pohybu nástroje přesně naprogramovat prostřednictvím pokročilého systému CNC. Programátor může nastavit pohybovou cestu nástroje, rychlost, rychlost krmiva a další parametry podle trojrozměrného modelu části měděného rukávu. Tyto parametry povedou přesný pohyb nástroje během procesu zpracování, aby se zajistila přesnost tvaru a přesnost rozměru části.
Zpracování propojení s více osou: Funkce víceosé propojení nástroje pro frézovací stroj umožňuje, aby bylo více osy ovládáno současně pro koordinovaný pohyb. Při zpracování částí měděného rukávu to znamená, že mohou být současně zpracovány vnitřní a vnější kruhy, koncové plochy, vlákna a speciální tvary. Tato jednorázová metoda zpracování výrazně snižuje počet změn nástroje a opětovné uskupení a zlepšuje účinnost zpracování. Vzhledem k tomu, že se chyby způsobené vícenásobným upnutím sníží, je také zaručena vysoká přesnost a vysoká kvalita dílů.
Nastavení parametrů s vysokou přesností: Na obráběcím a frézovacím přítoku je nastavení parametrů řezu zásadní pro kvalitu a efektivitu zpracování. Parametry, jako je rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubka řezu, musí být přiměřeně nastaveny podle vlastností materiálu a složitosti tvaru měděných částí. Přesným nastavením těchto parametrů může být zajištěna stabilita a účinnost řezu nástroje během zpracování, zatímco kvalita povrchu a rozměrová přesnost částí lze zaručit.
V praktických aplikacích byla funkce víceosé propojení přístroje pro otáčení a frézování složeného přístroje úspěšně aplikována na zpracování různých částí měděného rukávu. Například v oblasti letectví je třeba realizovat některé části s vysokou přesností a vysokých komplexních částech měděného rukávu prostřednictvím zpracování víceosého propojení. Tyto části mají komplexní tvary, vysokou dimenzionální přesnost a přísné požadavky na kvalitu povrchu. Prostřednictvím víceosého zpracování propojení obráběcího a frézovacího složeného stroje lze všechny postupy zpracování těchto částí dokončit najednou, což výrazně zlepšuje účinnost zpracování a kvalitu produktu.
V elektrických a elektronických polích musí být některé části měděného rukávu se speciálními tvary také zpracovávány víceosým propojením obráběcích a frézovacích strojů. Tvary těchto částí jsou složité a proměnlivé a mají extrémně vysoké požadavky na přesnost rozměru a kvalitu povrchu. Přesným nastavením trajektorie a řezných parametrů pohybu nástroje může obrátit a frézovací strojci dosáhnout efektivního a přesného zpracování těchto částí.
