V oblasti moderní přesné výroby se technologie kompozitního zpracování objímek a frézování stala preferovaným procesem pro zakázkové vysoce přesné měděné díly s vysokou účinností, flexibilitou a vysokou přesností. Tato technologie nejen kombinuje dvojí výhody soustružení a frézování, ale také realizuje monitorování v reálném čase a přesné řízení procesu zpracování prostřednictvím inteligentního CNC programování a výkonných funkcí online detekce, čímž zajišťuje, že každý měděný díl může splňovat přísné požadavky zákazníka na kvalitu. .
Další předností zařízení pro soustružení a frézování objímek pro zpracování kompozitů je jeho výkonná funkce online detekce. Jádro této funkce spočívá ve vestavěném senzorovém systému obráběcího stroje, který dokáže v reálném čase sledovat klíčová data v procesu zpracování, mimo jiné včetně řezné síly, řezné teploty, velikosti obrobku a opotřebení nástroje. Tato data jsou jako „oči“ obráběcího stroje a umožňují obráběcímu stroji vnímat změny v prostředí zpracování v reálném čase, aby bylo možné provést včasné úpravy a zajistit stabilitu a přesnost procesu zpracování.
Řezná síla a řezná teplota jsou důležité ukazatele odrážející stav procesu zpracování. Velikost řezné síly přímo ovlivňuje rychlost opotřebení nástroje a přesnost zpracování obrobku, přičemž teplota řezu souvisí s tepelnou deformací materiálu a trvanlivostí nástroje. Objímková frézka může sledovat změny řezné síly a řezné teploty v reálném čase prostřednictvím vestavěného snímače síly a teplotního snímače. Když tyto parametry překročí přednastavený rozsah, obráběcí stroj může automaticky upravit parametry řezu, jako je snížení řezné rychlosti, zvýšení rychlosti posuvu nebo nastavení hloubky řezu, aby se předešlo chybám obrábění způsobeným nadměrným opotřebením nástroje nebo tepelnou deformací materiál.
Monitorování velikosti obrobku v reálném čase je důležitým prostředkem pro zajištění přesnosti obrábění. Objímková frézka je obvykle vybavena vysoce přesným měřicím systémem, jako je laserový dálkoměr nebo optická měřicí hlava, která dokáže během procesu obrábění měřit velikost obrobku v reálném čase. Tato naměřená data lze v reálném čase předávat zpět do řídicího systému obráběcího stroje a porovnávat s přednastavenou velikostí výkresu. Jakmile je zjištěna odchylka, obráběcí stroj může okamžitě upravit dráhu obrábění nebo řezné parametry, aby byla zajištěna přesnost velikosti obrobku.
Opotřebení nástroje je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících přesnost a efektivitu obrábění. Objímková frézka může sledovat opotřebení nástroje v reálném čase prostřednictvím vestavěného systému sledování opotřebení nástroje. Tento systém obvykle vyhodnocuje stupeň opotřebení nástroje analýzou vibračního signálu nebo změny řezné síly během procesu řezání. Když opotřebení nástroje dosáhne přednastavené prahové hodnoty, obráběcí stroj může vyslat včasný varovný signál, aby připomněl operátorovi, aby nástroj vyměnil, čímž se zabrání chybám zpracování způsobeným nadměrným opotřebením nástroje.
Aplikace funkce online detekce nejen zlepšuje přesnost zpracování a stabilitu zařízení pro zpracování kompozitů pro soustružení a frézování objímek, ale přináší také mnoho výhod:
Zlepšení efektivity zpracování: Monitorováním v reálném čase a úpravou parametrů zpracování se obráběcí stroj může vyhnout přerušením zpracování a přepracování způsobeným faktory, jako je opotřebení nástroje a deformace materiálu, a tím zlepšit efektivitu zpracování.
Snížení výrobních nákladů: Funkce online detekce dokáže rychle detekovat a zvládnout abnormální podmínky během procesu zpracování, čímž se zabrání plýtvání materiálem a poškozením nástrojů způsobeným chybami zpracování, čímž se sníží výrobní náklady.
Zlepšení kvality produktu: Monitorováním rozměrů obrobku a opotřebení nástrojů v reálném čase může obráběcí stroj zajistit, že každý měděný díl splňuje vysoce přesné standardy očekávané zákazníky, a tím zlepšit kvalitu produktu a spokojenost zákazníků.
Vylepšení možností optimalizace procesů: Velké množství dat v reálném čase poskytovaných funkcí online detekce poskytuje cennou informační podporu pro optimalizaci procesů. Analýzou těchto dat mohou operátoři nepřetržitě optimalizovat parametry zpracování a procesní cesty, a tím zlepšit efektivitu zpracování a kvalitu produktu.
Vezmeme-li příklad přizpůsobení vysoce přesných měděných dílů, funkce online detekce zařízení pro zpracování kompozitu pro frézování a soustružení objímek ukázala silné výhody tváří v tvář složitým úlohám zpracování. Zákazník potřebuje upravit dávku měděných konektorů pro přesné elektronické zařízení. Tyto konektory mají nejen vysoké požadavky na rozměrovou přesnost, ale mají také složité tvary a obtížně se zpracovávají.
Během procesu zpracování obráběcí stroj využívá funkci online detekce ke sledování změn řezné síly a řezné teploty, jakož i velikosti obrobku a opotřebení nástroje v reálném čase. Jakmile se zjistí, že řezná síla nebo řezná teplota jsou abnormálně vysoké, obráběcí stroj okamžitě upraví řezné parametry, aby se zabránilo chybám zpracování způsobeným nadměrným opotřebením nástroje a tepelnou deformací materiálu. Současně může obráběcí stroj sledováním velikosti obrobku a opotřebení nástroje v reálném čase zajistit, aby rozměrová přesnost a kvalita povrchu každého konektoru odpovídala požadavkům zákazníka.
Tato várka vysoce přesné měděné konektory byla úspěšně doručena zákazníkovi a obdržela od zákazníka velkou pochvalu. Tento úspěšný případ plně demonstruje důležitou roli funkce online detekce zařízení pro obrábění objímek a soustružení kompozitu při přizpůsobování vysoce přesných měděných dílů.
Funkce online detekce objímkových frézovacích a soustružnických zařízení pro zpracování kompozitů je klíčem k dosažení vysoce přesné výroby. Monitorováním klíčových dat v procesu zpracování v reálném čase může obráběcí stroj upravit parametry zpracování včas, aby se zabránilo chybám zpracování způsobeným faktory, jako je opotřebení nástroje a deformace materiálu. Tato funkce nejen zlepšuje efektivitu zpracování a kvalitu produktu, ale také snižuje výrobní náklady a přináší významné konkurenční výhody výrobnímu průmyslu. S neustálým pokrokem v technologii a neustálým vývojem trhu bude funkce online detekce zařízení pro zpracování kompozitů pro soustružení a frézování objímek i nadále upgradována a zdokonalována, což přinese další inovace a průlomy do oblasti vysoce přesné výroby.
