Technologie kompozitního obrábění soustružením a frézováním sklíčidlem je vysoce integrovaná metoda přesného obrábění, která kombinuje výhody soustružení a frézování. Prostřednictvím vysoce automatizovaného CNC zařízení realizuje efektivní a vysoce přesné obrábění materiálů. Ve výrobním procesu sklíčidla se soustružení používá hlavně k prvotnímu odstranění přebytečného materiálu a vytvoření základního obrysu sklíčidla; při frézování se zaměřuje na jemné opracování detailů sklíčidla pro dosažení finální rozměrové přesnosti a požadavků na kvalitu povrchu.
Měď , se svými dobrými fyzikálními a chemickými vlastnostmi se stal jedním z ideálních materiálů pro výrobu sklíčidel. V první řadě má měď dobrou pevnost a houževnatost, snese různé mechanické namáhání při procesu obrábění a zajišťuje stabilitu a spolehlivost sklíčidla při dlouhodobém používání. Za druhé, měď má vynikající odolnost proti opotřebení, dokáže účinně odolávat tření a opotřebení generovanému nástrojem během procesu obrábění a prodlužuje životnost sklíčidla. Kromě toho má měď také dobrou elektrickou vodivost a tepelnou vodivost, což pomáhá obráběcímu stroji a nástroji pracovat stabilně a odvádět teplo během procesu obrábění.
Vstupem do fáze frézování vstoupilo obrábění sklíčidla do nejkritičtějšího článku. Úkolem této etapy je pomocí vysoce přesných frézovacích nástrojů a přípravků jemně opracovat detaily sklíčidla tak, aby byly splněny požadavky na konečnou rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.
Výběr frézovacích nástrojů přímo souvisí s efektivitou zpracování a kvalitou zpracování. Při výběru frézovacích nástrojů je třeba vzít v úvahu více faktorů, jako je materiál, tvar, velikost a požadavky na zpracování sklíčidla. Pro opracování měděných sklíčidel se obvykle používají tvrdokovové nebo keramické frézovací nástroje. Tyto nástroje mají vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a mohou účinně odolávat adhezi a opotřebení mědi během zpracování.
Upínač je nepostradatelným pomocným nástrojem při frézování. Zodpovídá za upevnění sklíčidla na obráběcím stroji, aby byla zajištěna stabilita a přesnost při zpracování. Při soustružnickém a frézovacím kompozitním zpracování sklíčidla musí návrh přípravku plně zohledňovat tvar, velikost a požadavky na zpracování sklíčidla. Obvykle se používají přizpůsobené přípravky, aby bylo zajištěno, že sklíčidlo může být během zpracování pevně upevněno na obráběcím stroji, aby se zabránilo otřesům a posunutí během zpracování.
Kontrola procesu frézování je klíčem k zajištění kvality zpracování. Během procesu frézování je třeba přísně kontrolovat řezné parametry, včetně řezné rychlosti, rychlosti posuvu, hloubky řezu atd., aby byla zajištěna stabilita a přesnost procesu zpracování. Zároveň je také nutné v reálném čase sledovat opotřebení frézovacího nástroje, včas vyměnit silně opotřebený nástroj a zamezit vzniku chyb při zpracování.
Ve fázi frézování je potřeba jemně zpracovat detaily sklíčidla, včetně frézovacích rovin, drážek, závitů a dalších složitých tvarů. Požadavky na zpracování těchto detailů jsou extrémně vysoké a musí splňovat požadavky na přesnost na úrovni mikronů. Prostřednictvím technologie zpracování kompozitů soustružením a frézováním lze dosáhnout zpracování měděných materiálů na úrovni mikronů, aby bylo zajištěno, že každý detail sklíčidla splňuje konstrukční požadavky.
Frézovací rovina: Rovina je jedním z nejběžnějších tvarů ve sklíčidle. Při frézování roviny je nutné zajistit rovinnost, svislost a rovnoběžnost roviny. Prostřednictvím vysoce přesných frézovacích nástrojů a přípravků, stejně jako přesného řízení řezných parametrů, lze dosáhnout přesnosti obrábění roviny na úrovni mikronů.
Zpracování drážky: Drážka je důležitou součástí sklíčidla pro instalaci nástrojů nebo připojení dalších dílů. Při frézování drážky je nutné zajistit rozměrovou přesnost, tvarovou přesnost a polohovou přesnost drážky. Přesným plánováním dráhy nástroje a řízením řezných parametrů lze dosáhnout přesnosti obrábění drážky na úrovni mikronů.
Zpracování závitu: Závit je klíčovou součástí sklíčidla pro připojení a fixaci. Při frézování závitů je nutné zajistit stoupání závitu, úhel zubu, hloubku závitu a další požadavky. Prostřednictvím vysoce přesných nástrojů pro frézování závitů a přesného řízení řezných parametrů lze dosáhnout přesnosti zpracování závitů na úrovni mikronů.
Kontrola a hodnocení kvality zpracování
Po dokončení zpracování kompozitního frézování sklíčidla je třeba přísně kontrolovat a hodnotit kvalitu zpracování. To zahrnuje měření a kontrolu rozměrové přesnosti sklíčidla, přesnosti tvaru, přesnosti polohy a kvality povrchu. Prostřednictvím vysoce přesného měřicího zařízení a profesionálních inspektorů lze zajistit, že kvalita zpracování sklíčidla splňuje požadavky na design.
