Jako moderní zařízení pro zpracování přesnosti hrají automatické soustruhy zásadní roli při výrobě díly stonku ventilu s jejich vysoce přesnějšími a vysoce účinnými schopnostmi zpracování. Ve srovnání s tradičními manuálními nebo poloautomatickými soustruhy mají automatické soustruhy následující významné výhody:
Vysoce přesné zpracování: Automatické soustruhy používají pokročilé kontrolní systémy a přesné přenosové mechanismy k dosažení zpracování dílů ventilů na úrovni mikronu, což zajišťuje, že přesnost rozměru, přesnost tvaru a přesnost polohy splňuje požadavky na návrh. Tato vysoce přesná schopnost zpracování poskytuje pevný základ pro následné pokovování niklu a zajišťuje uniformitu a hustotu povlaku.
Výroba s vysokou účinností: Automatický soustruh si uvědomuje automatizovanou kontrolu procesu zpracování prostřednictvím přednastavené kontroly programu. Během zpracování může soustruh automaticky dokončit řezání, krmení, zatažení a další akce, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Protože automatický soustruh má vysoký stupeň opakovatelné přesnosti polohování, může zajistit konzistenci kvality zpracování stejné dávky částí stonků ventilu, čímž se sníží rychlost šrotu a výrobní náklady.
Silná přizpůsobivost: Automatický soustruh může zpracovat ventilové části různých tvarů a velikostí se silnou přizpůsobivostí. Výměnou nástroje a příslušenství lze realizovat zpracování částí kmene ventilu různých specifikací. Automatický soustruh navíc podporuje také řadu metod zpracování, jako je otáčení, frézování, vrtání atd., Které mohou splňovat komplexní požadavky na zpracování částí ventilů.
Ve výrobním procesu částí kmene ventilu obsahuje proces zpracování automatického soustruhu obvykle následující kroky:
Analýza kreslení a programování: Podle návrhových výkresů částí kmene ventilu se provádí analýza procesů a programování. Programátor musí vybrat vhodné parametry zpracování a cesty nástrojů podle geometrického tvaru, rozměrové přesnosti a požadavků na kvalitu povrchu částí a napsat program zpracování.
Příprava a upínání materiálu: Vyřízněte a předběžně zpracovávejte měděný materiál podle požadavků návrhových výkresů, aby se zajistilo, že kvalita a velikost materiálu splňuje požadavky na zpracování. Poté upněte měděný materiál na příslušenství automatického soustruhu, abyste zajistili, že upínání je pevné a polohování je přesné.
Hrubnutí a polofinitivum: Ve fázi drsnosti automatický soustruh odstraňuje většinu měděného materiálu rychlejší řeznou rychlostí a větší rychlostí krmiva za vzniku základního tvaru částí kmene ventilu. Ve fázi semifinishingu soustruh dále zpracovává díly stonků ventilu s menším množstvím řezu a rychlostí krmiva, aby se zlepšila přesnost rozměru a kvalita povrchu.
Dokončení: Ve fázi dokončení používá automatický soustruh nástroje s vysokou přesností a řezné parametry k provedení konečného zpracování částí stonku ventilu, aby se zajistilo, že přesnost rozměru, přesnost tvaru a přesnost polohy splňuje požadavky na návrh. Soustruh musí také provádět dokončení na povrchu částí stonku ventilu, aby se zlepšila kvalita povrchu a adhezi vrstvy niklové pokovování.
Inspekce a balení kvality: Po dokončení zpracování jsou součásti kmene ventilu kontrolovány, včetně rozměrového měření, kontroly tvaru, ověření polohy atd. Po zajištění toho, aby všechny ukazatele splňovaly požadavky na návrh, jsou vyčištěny, sušeny a zabaleny, aby se připravily na následné niklové pokovování.
Vysoká přesnost a vysoká účinnost automatického soustruhu poskytuje vysoce kvalitní substráty pro následné nikl. Vysoce kvalitní substráty mají následující významné výhody:
Zlepšete kvalitu pokovování: Vzhledem k vysoké přesnosti rozměru a dobré kvalitě povrchu nosných částí ventilu zpracované automatickým soustruhem může být niklová vrstva rovnoměrně a hustě připevněna k povrchu substrátu za vzniku pevné ochranné bariéry. To nejen zlepšuje odolnost vůči korozi ventilových částí kmene, ale také zvyšuje jejich odolnost proti opotřebení a tvrdost.
Snižte náklady na pokovování niklu: Vysoce kvalitní substráty mohou během procesu niklového pokovování snížit míru šrotu a přepracování, čímž se sníží náklady na pokovování niklu. Kvůli uniformní a husté vrstvě pokovování se sníží spotřeba a vypouštění niklové pokovovací kapaliny, což je prospěšné pro ochranu životního prostředí a udržitelný rozvoj.
Zlepšit účinnost výroby: Vysoká účinnost automatického soustruhu zkracuje cyklus zpracování částí stonků ventilu a poskytuje dostatečný čas pro následné pokovování niklu. To vede k nepřetržitému provozu a dávkové výrobě výrobní linky a zlepšuje účinnost výroby.
