Ve výrobním procesu relé, přesné elektronické řídicí součásti, jsou měděné části klíčovým materiálem jejích hlavních součástí a jejich kvalita zpracování přímo souvisí s celkovým výkonem a životností relé. Přestože byl povrch opracovaných měděných dílů pečlivě vyleštěn a řezán, stále mohou zůstat drobné otřepy nebo stopy po zpracování. Tyto zdánlivě nevýznamné vady jsou ve skutečnosti jako drobné pasti skryté ve světě přesných strojů, které nejen ovlivňují vzhled dílů, ale také představují potenciální hrozbu pro přesnost montáže a elektrický výkon. Proto je odstraňování otřepů nepostradatelnou součástí přesného obrábění měděných dílů a jeho význam je samozřejmý.
V oblasti zpracování kovů jsou otřepy jevem, kterému se při mechanickém zpracování jen těžko zcela vyhneme. Jsou to většinou drobné výběžky vzniklé odtržením nebo zmáčknutím hran materiálu při řezání nástroje, broušení nebo lisování. U částí relé mohou být tyto drobné otřepy rozmístěny na kontaktech, kostrách cívky nebo jiných přesně lícujících površích. Jejich existence nejen ničí povrchovou úpravu dílů, ale může také způsobit vážné problémy, jako je zaseknutí, opotřebení a dokonce i zkraty při montáži.
Z hlediska přesnosti montáže zvýší přítomnost otřepů lícovanou mezeru mezi díly a sníží těsnost a stabilitu montáže. U elektronických součástek, jako jsou relé, která vyžadují vysoce přesné lícování, může jakákoli drobná chyba montáže vést ke snížení výkonu nebo dokonce k selhání. Například otřepy na kontaktech mohou způsobit špatný kontakt, zvýšit odpor kontaktů, a tím ovlivnit rychlost spínání a spolehlivost relé.
Z hlediska elektrického výkonu se mohou otřepy také stát potenciálním zdrojem elektrického selhání. Za podmínek vysokého napětí nebo vysoké frekvence mohou otřepy způsobit částečný výboj nebo jiskření, poškodit izolační materiály uvnitř ochrany a dokonce způsobit vážné následky, jako je zkrat nebo požár. Kromě toho mohou otřepy také absorbovat prach a vlhkost ve vzduchu, což dále zvyšuje riziko koroze a elektrického selhání.
Vzhledem k vážnému dopadu otřepů na přesnost montáže a elektrický výkon součástí relé se odstraňování otřepů stalo nepostradatelnou součástí přesného obrábění mědi. Existuje mnoho metod pro odstraňování otřepů, včetně fyzikálních metod a chemických metod.
Fyzikální odstraňování otřepů využívá k odstranění otřepů na povrchu dílů především fyzikální efekty, jako je mechanická síla, tepelná energie nebo ultrazvuk. Mezi běžné fyzikální metody odstraňování otřepů patří:
Broušení odjehlování: Broušení povrchu dílů brusnými nástroji, jako jsou brusné kotouče a pásy, k odstranění otřepů brusnou silou. Tato metoda je vhodná pro odstraňování větších nebo tvrdších otřepů, je však nutné kontrolovat množství broušení, aby nedocházelo k nadměrnému úběru materiálu.
Odjehlování pískováním: Použijte vysokotlaký proud vzduchu k rozprašování abraziv, jako jsou částice písku, na povrch dílů, abyste odstranili otřepy nárazem a broušením. Odjehlování pískováním je účinné a má širokou škálu aplikací, je však nutné řídit tlak a úhel pískování, aby nedošlo k poškození povrchu dílů.
Ultrazvukové odstraňování otřepů: Použijte kavitační efekt a dopad ultrazvukových vln v kapalině k odstranění otřepů na povrchu dílů. Tato metoda má výhody vysoké účinnosti, ochrany životního prostředí a nedestruktivnosti a je vhodná zejména pro odstraňování drobných nebo těžko dostupných otřepů.
Chemické odstraňování otřepů využívá chemickou korozi k odstranění otřepů na povrchu dílů. Tato metoda je obvykle vhodná pro odstraňování drobných otřepů nebo oxidových vrstev na kovových površích. Protože však chemická koroze má určitou selektivitu a je obtížné ji přesně kontrolovat, je nutné v praktických aplikacích pečlivě vybrat korozní činidlo a řídit dobu koroze, aby se zabránilo nadměrné korozi nebo poškození matrice součásti.
Bez ohledu na použitou metodu odstraňování otřepů je pro zajištění efektu odstraňování otřepů a kvality dílu vyžadována jemná operace. Během provozu by měly být parametry procesu odstraňování otřepů, jako je množství broušení, tlak pískování, ultrazvuková frekvence a doba koroze, přísně kontrolovány, aby se zabránilo zbytečnému poškození povrchu součásti. Současně musí být odjehlované díly přísně kontrolovány a testovány, aby bylo zajištěno, že jejich povrchová úprava, rovinnost, přesnost montáže a elektrický výkon splňují konstrukční požadavky.
Odstraňování otřepů je klíčovým článkem v přesné obrábění měděných dílů reléových dílů a jeho důležitost nelze ignorovat. Přijetím vhodných metod odstraňování otřepů a jemných operací lze zajistit konečnou úpravu a rovinnost povrchu součásti a položit pevný základ pro následnou montáž a elektrické připojení. Odjehlování je zároveň také jedním z důležitých prostředků ke zlepšení přesnosti montáže a elektrického výkonu částí relé, což má velký význam pro zajištění stability a spolehlivosti celkového výkonu relé.
