Technologie otáčení a frézování kompozitních obrábění je pokročilá výrobní technologie, která kombinuje funkce otáčení a frézování. Tato technologie si realizuje přesnou kontrolu trajektorie a rychlosti pohybu každé osy stroje pomocí vysoce integrovaného systému CNC. Tato přesná kontrola je klíčem k zajištění toho, aby všechny části velkého pístu splňovaly vysokou přesnost vyžadované návrhem.
Schopnost vysoce přesné obrábění: Obrázek a přístavní přístav na otáčení a frézování přijímá vysokotěsné vestavěné vřeteno a pokročilý systém řídicího serva, aby se zajistila stabilita a přesnost během procesu obrábění. Tato vysoce přesná schopnost obrábění umožňuje všechny části velkého pístu, ať už v celkové velikosti nebo místních detailech, k dosažení vysoké přesnosti vyžadované návrhem.
Schopnost obrábění složitého tvaru: Velké plíngátory mají často složité tvary a struktury, jako jsou nepravidelné vnější obrysy, vnitřní otvory, vlákna atd. Tradiční metody obrábění je často obtížné zajistit přesnost a účinnost obrábění, když čelí takovým komplexním tvarům. Technologie kompozitního obrábění otáčení a frézování se s touto výzvou snadno vyrovná. Prostřednictvím předvolebního programu může systém CNC přesně ovládat trajektorii pohybu a rychlost každé osy obráběcího přístroje k dosažení víceúhelníkového a multiprocesového obrábění plunžru. Tato metoda zpracování nejen zlepšuje účinnost výroby, ale také zajišťuje přesnost a konzistenci tvaru pístu.
V Proces přizpůsobení velkých plunger , technologie zpracování kompozitního zpracování a frézování ukazuje jedinečné výhody.
Ovládání tvaru a velikosti: Tvar a velikost velkých plungárů má často přísné požadavky. Technologie zpracování kompozitního zpracování a frézování může zajistit, aby všechny části pístu splňovaly vysokou přesnost vyžadovanou konstrukcí přesným ovládáním trajektorie pohybu a rychlosti každé osy stroje. Celková velikost i místní detaily lze přesně ovládat prostřednictvím přednastavených programů, aby vyhovovaly potřebám přizpůsobení zákazníků.
Zpracování tvaru komplexu: Velké plungers mají často složité tvary a struktury, jako jsou nepravidelné vnější obrysy a vnitřní otvory. Tradiční metody zpracování těchto komplexních tvarů je často obtížné zajistit přesnost a účinnost zpracování. Tuto výzvu může snadno splnit technologie otáčení a frézování kompozitních zpracování. Prostřednictvím přednastavených programů a pokročilé technologie nástrojů může systém CNC přesně ovládat trajektorii pohybu a rychlost každé osy obráběcího přístroje k dosažení účinného a vysoce přesného zpracování komplexních tvarů plungers.
Adaptabilita materiálu: Měď, jako materiál s dobrou tepelnou vodivostí a odolností proti korozi, je jednou z ideálních možností pro výrobu velkých plungers. Měděné materiály však také čelí některým výzvám v procesu zpracování, jako je snadná deformace a generování otřepů. Technologie zpracování kompozitního zpracování a frézování může účinně snížit problémy s deformací a otřepem v procesu zpracování měděného materiálu a zlepšit kvalitu a efektivitu zpracování přesně ovládáním řezných parametrů a nástrojových cest.
Jako příklad si vezměte společnost hydraulické výroby. Společnost přizpůsobila velký měděný píst pomocí technologie zpracování kompozitního zpracování a frézování. Pluntár má složitý tvar a strukturu, včetně nepravidelných vnějších obrysů, vnitřních děr a vláken. Tradiční metody zpracování je často obtížné zajistit přesnost a účinnost zpracování, když čelí takovým složitým tvarům. Avšak prostřednictvím jednorázového způsobu zpracování a zpracování více procesů při součování kompozitního zpracování technologie kompozitního zpracování však společnost úspěšně dosáhla efektivního a vysoce přesného zpracování písem.
Během procesu zpracování společnost nejprve vytvořila podrobný plán a postup zpracování založeného na požadavcích na tvar a velikost pístu. Poté, přes přesnou kontrolu přístroje pro otáčení a frézování kompozitního stroje, bylo dosaženo přesného zpracování každé části pístu. Po zpracování je nejen celková přesnost rozměru plunger splňuje požadavky na návrh, ale také přesnost zpracování komplexních tvarů, jako jsou nepravidelné vnější obrysy a vnitřní otvory.
Kromě toho společnost také využila automatizace a inteligentní funkce technologie frézování a otáčení k dosažení hromadné výroby plungers. Prostřednictvím přednastavených programů a automatických systémů změny nástrojů může společnost snadno uspokojit potřeby hromadné výroby a zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu.
