V oblasti moderní elektroniky a mechanické výroby je pro jeho výkon upřednostňováno tělo měděného konektoru na povrchu měděných dílů přizpůsobených frézováním a přesným obráběním přesného. Frézování a přesné obrábění otáčení poskytuje přesný tvar měděné části a přesnost rozměru a následné ošetření povrchovým niklem je jako nasazení multifunkčního „ochranného brnění“, což výrazně zlepšuje komplexní výkonnost těla konektoru z více rozměrů.
Jako běžně používaný základní materiál má měď dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, ale její chemické vlastnosti jsou relativně aktivní a je snadno zkorodována korozivními médii v komplexním prostředí. Ačkoli měděné části po frézování a otáčení dosáhly vysoké úrovně přesnosti obrábění, chemická aktivita na jejich povrchu je stále čelí mnoha potenciálním hrozbám. Když jsou měděné díly vystaveny vzduchu, budou postupně reagovat s kyslíkem, aby se generovaly oxidy, jako je oxid mědi na povrchu, což nejen ovlivňuje vzhled, ale může také do určité míry snížit jejich elektrický výkon. V prostředí s vysokou vlhkostí nebo korozivními plyny bude míra koroze měděných částí výrazně zrychlena a v závažných případech může dokonce způsobit poškození hlavní struktury konektoru a neschopnost normálně pracovat.
V této době hraje klíčovou roli proces niklování. Proces niklu pokovování je ukládat rovnoměrnou a hustou vrstvu niklové kovové vrstvy na povrch měděných částí, které byly přesně obrobeny otáčením a frézováním elektrochemickými metodami. Tato vrstva niklového pokovování je jako loajální strážce, pevně připevněná k povrchu měděných částí a účinně izoluje měděnou matrici od vnějšího prostředí. Samotný nikl má vysokou chemickou stabilitu. Ve společném atmosférickém prostředí je jeho reakční rychlost s kyslíkem extrémně pomalá, což může výrazně inhibovat oxidační proces na povrchu měděných částí. V některých průmyslových prostředích může vzduch obsahovat malé množství korozivních plynů, jako je oxid siřičitý a sirovodík. Vrstva niklu může odolávat erozi těchto plynů, zabránit tomu, aby se měděné části rozpadly a zajistily strukturální integritu těla konektoru během dlouhodobého používání.
Vrstva niklu také přispívá ke zlepšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti opotřebení. Ve srovnání s mědi má nikl vyšší tvrdost. Po pokovování niklu je tvrdost povrchu mědi výrazně zlepšena, což může lépe odolat vnějšímu tření a opotřebení. Ve skutečném používání konektoru způsobí časté připojení a odpojení operací kontaktních dílů, které nese větší tření. Pokud je tvrdost povrchu nedostatečná, jsou náchylné k škrábance, opotřebení a další jevy, což zase ovlivňuje spolehlivost kontaktu konektoru. Vrstva niklu může účinně snížit stupeň opotřebení a prodloužit životnost těla konektoru kvůli jeho vysoké tvrdosti. Dokonce i při vysokofrekvenčním použití může tělo konektoru po niklování udržovat dobré mechanické vlastnosti a snížit pravděpodobnost selhání způsobeného opotřebením.
Z pohledu elektrického výkonu má také velmi význam niklová vrstva. Přestože má samotná měď vodivost, dobrá vodivost vrstvy niklové pokovování dále optimalizuje elektrickou cestu konektoru. V procesu přenosu signálu, zejména ve vysokofrekvenčním přenosu signálu, je stabilita signálu zásadní. Vrstva niklu může během přenosu signálu snížit ztrátu odporu a zkreslení signálu, což zajišťuje, že signál je přenášen rychle a přesně. To má nenahraditelnou roli u některých aplikačních scénářů, které mají extrémně vysoké požadavky na kvalitu přenosu signálu, jako je přenos dat s vysokou rychlostí, přesné elektronické nástroje atd. Vrstva niklování má také svařovatelnost. Během montážního procesu elektronického zařízení musí být konektor přivařen k jiným elektronickým součástům. Vrstva niklu může poskytnout dobrý základ pro svařování, což činí proces svařování stabilnější a spolehlivější, zlepšuje sílu a vodivost svařovaného kloubu a zajišťuje výkon elektrického připojení celého elektronického systému.
The měděné díly přizpůsobené frézováním a otáčením kompozitního přesného obrábění Položte základ pro přesnou mechanickou strukturu těla konektoru, zatímco povrchové niklování komplexně optimalizovalo a zlepšilo jej z více klíčových aspektů, jako je odolnost proti korozi, povrchová tvrdost a odolnost proti opotřebení a elektrický výkon. Oba se navzájem doplňují a společně vytvářejí vysoce výkonné tělo konektoru, které se široce používá v mnoha oborech, jako je elektronika, komunikace, automobily, letectví atd., Což poskytuje solidní podporu pro rozvoj moderní vědy a technologie. S neustálým rozvojem technologií vědy a zpracování materiálů se předpokládá, že toto zpracování kompozitu v kompozitu v kompozitu v kompozitu bude v budoucnu hrát důležitější roli a bude podporovat nepřetržité inovace a rozvoj souvisejících průmyslových odvětví.
